पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो बेंडिंग मशीन एचपीई 10031

संक्षिप्त वर्णन:

वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

क्रम संख्या	नाम		पैरामीटर	इकाई
1	झुकने वाला बल		1000	KN
2	टेबल की लंबाई		3100	mm
3	स्तम्भ रिक्ति		2600	mm
4	गले की गहराई		400	mm
5	गले की ऊंचाई		550	mm
6	टेबल की ऊंचाई		790	mm
7	स्लाइडर स्ट्रोक		200	mm
8	स्लाइडर खोलने की ऊंचाई		470	mm
9	हवा की गति		140	मिमी/सेकंड
10	कार्य करने की गति		50	मिमी/सेकंड
11	वापसी की गति		140	मिमी/सेकंड
12	X- अक्ष	आघात	500	mm
12	X- अक्ष	रफ़्तार	250	मिमी/सेकंड
13	आर अक्ष	आघात	290	mm
13	आर अक्ष	रफ़्तार	120	मिमी/सेकंड
14	एक्स-अक्ष स्थिति सटीकता		±0.02	mm
15	Y-अक्ष सर्वो शक्ति		28.7	KW
16	वज़न		7500	KG
17	आयाम: एलडब्ल्यूएच		3550x1650x2800	mm

मुख्य संरचना एवं विशेषताएं

उपकरणों के डिजाइन और निर्माण में, यंग्ज़हौ हांझी सीएनसी मशीनरी कंपनी लिमिटेड मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करती है:

व्यावहारिकता को आगे बढ़ाने और उपयोगकर्ताओं के लिए हर प्रतिशत बचाने की बाजार अवधारणा;

बहुत विश्वसनीय और सटीक डिज़ाइन विचार;

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, आउटसोर्सिंग पार्ट्स और उत्तम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी;

उपयोग और रखरखाव की सुविधा और सुरक्षा पर अधिक जोर;

एक ही उद्योग में बहुत कम रखरखाव दर और रखरखाव लागत।

मशीन टूल में मुख्य रूप से फ्रेम, स्लाइड, बैक स्टॉपिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम और मोल्ड्स आदि होते हैं।

1. फ़्रेम: इस भाग में बाएँ और दाएँ कॉलम, सपोर्ट प्लेट, निचली टेबल और बॉक्स के आकार के फ़्रेम के अन्य घटक होते हैं।बेड को पूरी तरह से स्टील प्लेट के साथ वेल्ड किया जाता है, और वेल्डिंग के बाद, मशीन को 24 घंटे के लिए 700 डिग्री पर उच्च तापमान पर रखा जाता है, और सतह को शॉट ब्लास्टिंग के साथ इलाज किया जाता है, जो वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, और मशीन टूल की कठोरता और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हेवी-ड्यूटी डिज़ाइन को अपनाता है।

2. स्लाइडर: इस भाग में मुख्य रूप से स्लाइडर, पावर बॉक्स, चुंबकीय स्केल, स्क्रू, आयताकार गाइड रेल और अन्य घटक होते हैं।बोल्ट और फ्रेम फास्टनिंग कनेक्शन के साथ बाएं और दाएं पावर बॉक्स, नट, बॉल ब्लॉक कनेक्शन का उपयोग करके स्क्रू और स्लाइडर, आंशिक भार के अधीन होने पर स्लाइडर की संरचना लाइव में सुधार कर सकती है।स्लाइडर और फ़्रेम आयताकार गाइड रेल द्वारा जुड़े हुए हैं।गाइड रेल स्व-चिकनाई वाली है, और हर हफ्ते तेल की केवल कुछ बूंदों की आवश्यकता होती है।सी-आकार की प्लेट के दोनों किनारों पर फ्रेम में स्लाइडर स्ट्रोक की ऊपरी सीमा स्थिति, निचली सीमा स्थिति, खाली स्ट्रोक और संक्रमण बिंदु स्थिति के कामकाजी स्ट्रोक को नियंत्रित करने के साथ-साथ पता लगाने, प्रतिक्रिया को नियंत्रित करने के लिए स्केल से सुसज्जित है दो स्क्रू की समकालिक गति का।

3. नियंत्रण प्रणाली: प्लेट की मोटाई, सामग्री, लंबाई और झुकने वाले बल की स्वचालित गणना, कोणीय त्रुटि सुधार की स्वचालित गणना के अनुसार स्व-विकसित संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को अपनाना।

4. मोल्ड: इस भाग में दो भाग होते हैं: ऊपरी मोल्ड असेंबली और निचला मोल्ड असेंबली।ऊपरी मोल्ड को स्लाइड पर लगाया जाता है, इसे ठीक करने के लिए क्लैंपिंग प्लेट पर निर्भर किया जाता है, निचला मोल्ड सिंगल वी, डबल वी और मल्टी-वी और अन्य रूपों में हो सकता है, मोल्ड को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार खंडित किया जा सकता है।

5. फ्रंट फीड सपोर्ट: यह हिस्सा एक मानक हिस्सा है, जो वर्किंग टेबल के सामने स्थापित होता है।उपयोग करते समय, वर्कपीस की लंबाई के अनुसार, सामने वाले फूस धारक को बन्धन के लिए उचित स्थिति में मैन्युअल रूप से ले जाया जा सकता है, फूस धारक को क्षैतिज और लंबवत रूप से समायोजित किया जा सकता है।

उत्पाद का आकार और संरचना

1. यंग्ज़हौ हांज़ी स्वतंत्र डिजाइन, सुंदर उपस्थिति, अच्छी तरह से बनाया गया।

2. संपूर्ण स्टील प्लेट वेल्डिंग संरचना, मोटा फ्रेम, कठोरता और सदमे अवशोषण।

3. संरचनात्मक भागों को रेत से साफ किया जाता है और जंग रोधी पेंट का छिड़काव किया जाता है।

4. मशीन टूल के कॉलम, ऊपरी वर्किंग स्लाइड और निचली टेबल को विश्व उन्नत बड़े पैमाने पर सीएनसी फ्लोर बोरिंग और मिलिंग मशीन द्वारा तैयार किया गया है, जो प्रत्येक बढ़ते सतह की समानता, लंबवतता और समानता सुनिश्चित करता है।

5. ऊपर की ओर गतिशील झुकने वाला डिज़ाइन चिकना, संचालित करने में आसान और सुरक्षित है।

6. निचले मृत केंद्र में, वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दबाव संरक्षण विलंब का कार्य होता है।

7. राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानकों की शर्तों के तहत, झुकने वाले कोण की सटीकता ± 0.5 डिग्री के भीतर सुनिश्चित की जाती है।

मशीन को परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है

विक्षेपण मुआवजा प्रणाली

परिमित तत्व विश्लेषण का बिस्तर विरूपण वक्र

विक्षेपण क्षतिपूर्ति प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि झुकने के संचालन के दौरान तालिका और ऊपरी स्लाइड हमेशा समानांतर हों।

शीट की मोटाई, लंबाई, निचला मोल्ड खोलना और तन्यता ताकत डेटा सीएनसी प्रणाली में दर्ज किया जाता है, झुकने की ताकत और संबंधित तालिका और ऊपरी स्लाइड ऑफसेट की स्वचालित रूप से गणना की जाती है, यांत्रिक विक्षेपण मुआवजे को समायोजित करने के लिए प्रत्येक झुकने वाले ऑपरेशन को सीएनसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाएगा। उभार की उचित स्थिति प्राप्त करने के लिए प्रणाली।सिस्टम ऑटो-सुधार और ऑटो-क्षतिपूर्ति क्षमता प्रदान करता है, जो पूरी लंबाई के कोण को सुसंगत बनाने के लिए विरूपण वक्र से मेल खाने के लिए पूरी लंबाई में तालिका के विक्षेपण वक्र को आसानी से, विश्वसनीय और सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।वर्कपीस की सीधीता सुनिश्चित करने के लिए मशीन उन्नत यांत्रिक विक्षेपण क्षतिपूर्ति प्रणाली को अपनाती है।

यांत्रिक मुआवजा: इसमें ऊपरी और निचले मुआवजे वाले तिरछे ब्लॉक होते हैं, जो स्लाइडर और तालिका के विक्षेपण वक्रों के अनुसार विभिन्न ढलानों के साथ त्रि-आयामी सतहों से बने होते हैं, और मुआवजा वक्र स्लाइडर के विक्षेपण वक्रों के करीब होता है और तालिका, जो हाइड्रोलिक मुआवजे के अंधे स्थान को बनाती है, और इस प्रकार प्रेस ब्रेक मशीन की मशीनिंग सटीकता में काफी सुधार करती है, और इसे हाइड्रोलिक मुआवजे की तुलना में समग्र मुआवजा कहा जाता है।

यांत्रिक क्षतिपूर्ति के लाभ:

यांत्रिक क्षतिपूर्ति तालिका की पूरी लंबाई पर सटीक विक्षेपण क्षतिपूर्ति की अनुमति देती है।यांत्रिक विक्षेपण मुआवजा लंबे समय तक चलने वाली स्थिरता प्रदान करता है और मशीन के जीवन भर रखरखाव-मुक्त होता है।

यांत्रिक विक्षेपण क्षतिपूर्ति, बड़ी संख्या में क्षतिपूर्ति बिंदुओं के कारण, झुकने वाली मशीन को वर्कपीस को अधिक रैखिक तरीके से मोड़ने की अनुमति देती है, जिससे वर्कपीस के झुकने के प्रभाव में सुधार होता है।

यांत्रिक क्षतिपूर्ति, डिजिटल नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, सीएनसी अक्ष के रूप में, रिटर्न सिग्नल स्थिति को मापने के लिए पोटेंशियोमीटर का उपयोग है, ताकि क्षतिपूर्ति मूल्य अधिक सटीक हो।

मशीन विशेषताएँ

पेंच की यात्रा 200 मिमी है और गले की गहराई 400 मिमी है, जो उत्पाद भागों की प्रसंस्करण सीमा में काफी सुधार करती है, जबकि निचली तालिका यांत्रिक क्षतिपूर्ति पद्धति को अपनाती है।